由于氧化锆陶瓷具有相对高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,其主要可用于制造机械部件、刀具、工具、表壳等结构陶瓷、生物陶瓷(牙齿、人体关节等)、功能陶瓷等高科技领域。
联系我们恒博同时具备共沉淀与水热法两种氧化锆粉体的制备生产线。两种不同的制备方法各具优点,这两种生产线使恒博在氧化锆粉体行业中同时具备提供高端与中端两种性质产品的能力。
恒博具备高纯度、高稳定性以及灵活定制化的粉体制备技术。
氧化锆陶瓷所具有的相对高耐磨性以及美观性使得其在结构陶瓷中崭露锋芒,如:氧化锆陶瓷手机外壳、智能手表外壳、陶瓷刀具、陶瓷轴承等。
恒博制造的标准球型 0.3-2.0mm 氧化锆球可用作涂料、颜料、色料的研磨和分散;磁性材料、压电陶瓷、绝缘材料及其它功能材料的研磨。
氧化锆作为广泛的生物陶瓷应用材料已有多年,其凭借着相对高强度、高耐腐浊、高耐磨等特性逐渐扩大其在生物陶瓷领域的应用范围。
氧化锆的相对高耐磨性、强度以及低热导率使得其在航天等高科行业拥有较为广泛的应用。
随着手机用陶瓷外壳/背板的急速应用发展,恒博针对其开发的黑/白色氧化锆超细粉体已经通过技术检测,成功量产。恒博已建设出一条完整的氧化锆陶瓷手机背板/外壳毛坯生产线,并与上下游厂商达成战略合作,共同应对新材料在市场中的应用难度。
水热法氧化锆粉体具有良好的晶型结构,相对更高的强度、韧性和催化活性、纳米级晶粒等优点,广泛应用于电子元件,生物医学、光学等领域。
恒博同时具备共沉淀与水热法两种氧化锆粉体的制备生产线。两种不同的制备方法各具优点,这两种生产工艺使恒博在氧化锆粉体行业可根据客户的需求提供各种类型的产品。
水热法氧化锆粉技术指标 | ||||||
成分 Contents |
HW2.2YWD02N0Z | HW2.5YWD02N0Z | HW3YWD02N0ZA025 | HW2.2YWD02N30ZA25 | HW2.5YBD02N30Z | HW4YWD02N05Z |
ZrO₂+HfO₂(%) | 96 | 95.5 | 94.4 | 96 | 95.5 | 92.9 |
Y₂O₃(%) | 4 | 4.5 | 5.6 | 4 | 4.5 | 7.1 |
Al₂O₃(%) | 0 | 0 | 0.25 | 2.5 | 0 | 0 |
色料(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 3 | 0 |
SiO₂(ppm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Fe₂O₃(ppm) | ≤10 | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
CaO(ppm) | ≤10 | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
MgO(ppm) | ≤10 | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Na₂O(ppm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
平均粒度(μm) Average Particle size |
≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 |
比表面积(㎡/g) Specific Surface Area |
11±1 | 11±1 | 11±1 | 11±1 | 11±1 | 11±1 |
含水率(%) Moisture Content |
0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
酌减率(%) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤3.5 | ≤3.5 | ≤0.8 |
松散密度(g/cm³) Bulk density |
1.35±0.05 | 1.35±0.05 | 1.35±0.05 | 1.4±0.05 | 1.4±0.05 | 1.35±0.05 |
烧结密度(g/cm³) Sintered Density |
≥6.08 | ≥6.08 | ≥6.08 | ≥6.08 | ≥5.98 | ≥6.08 |
三点弯曲强度 (Mpa) Three-point Flexural Strength |
≥1350 | ≥1300 | ≥1200 | ≥1260 | ≥1200 | ≥1000 |
由于氧化锆陶瓷具有相对高韧性、高抗弯强度以及高耐磨性等特性,其主要可用于制造结构陶瓷、生物陶瓷(牙齿、人体关节等)、功能陶瓷等高新领域。
二氧化锆是一种高科技生物材料。生物相容性好,优于各种金属合金,包括黄金。
二氧化锆对牙龈无刺激、无过敏反应,适合应用于口腔,避免了金属在口腔内产生的过敏、刺激、腐蚀等不良反应。
恒博同时具备共沉淀与水热法两种氧化锆粉体的制备生产线。两种不同的制备方法各具优点,这两种生产工艺使恒博在氧化锆粉体行业可根据客户的需求提供各种类型的产品。
共沉淀氧化锆粉技术指标 | ||||||
成分 Contents |
HG3YFWD05N08Z | HG3YZWD04N00Z | HG3YFB05N10Z | HG0YFWD06B7F | HX0YD02B20F | HX0YD02B30F |
ZrO₂+HfO₂(%) | 94.9 | 94.9 | 94.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 |
Y₂O₃(%) | 5.1 | 5.1 | 5.1 | 0 | 0 | 0 |
Al₂O₃(%) | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
SiO₂(ppm) | ≤20 | ≤10 | ≤20 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Fe₂O₃(ppm) | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
CaO(ppm) | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
MgO(ppm) | ≤10 | ≤5 | ≤10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
Na₂O(ppm) | ≤30 | ≤10 | ≤30 | ≤10 | ≤30 | ≤30 |
平均粒度(μm) Average Particle size |
≤0.5 | ≤0.45 | ≤0.5 | 0.6-0.7 | ≤2 | ≤1.2 |
比表面积(㎡/g) Specific Surface Area |
8±1 | 9±1 | 8±1 | 7±1 | 18-20 | 28-30 |
含水率(%) Moisture Content |
0.35±0.1 | 0.4±0.1 | 0.35±0.1 | 0.35±0.1 | 0.7±0.1 | 0.7±0.1 |
酌减率(%) | ≤1.05 | ≤0.15 | ≤1.2 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.15 |
形态 Type |
造粒 | 造粒 | 造粒 | 粉末 | 粉末 | 粉末 |
松散密度(g/cm³) Bulk density |
1.35±0.05 | 1.4±0.05 | 1.49±0.05 | 0.8±0.1 | 0.35±0.1 | 0.35±0.1 |
推荐烧结温度(oC) Recommended Sintering Temperature |
1500 | 1500 | 1400 | - | - | - |
烧结密度(g/cm³) Sintered Density |
≥6.07 | ≥6.08 | ≥6.00 | - | - | - |
三点弯曲强度 (Mpa) Three-point Flexural Strength |
≥1000 | ≥1000 | ≥800 | - | - | - |
氧化锆微锆珠圆度好、表面光滑、光亮、密度高、强度好、稳定性能佳且耐强酸、强碱是精细的球状研磨介质。其广泛应用于涂料、油墨、染料、钛白粉等各种矿物超细研磨。
不同材质的陶瓷微珠具备不同特性,常见的有氧化锆微珠、氧化铝微珠、以及锆铝复合珠等。陶资微珠普遍具备硬度高、表面光滑、耐腐蚀等特点,属于磨介材料,常用于球磨机、砂磨机、抛光机等设备的研磨介质。
型号 | 3YZ-03 | 3YZ-04 | 3YZ-06 | 3YZ-08 | 3YZ-10 | 3YZ-20 |
直径(mm) | 0.3-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 2.0 |
公差范围(mm) | 0.28-0.42 | 0.38-0.62 | 0.58-0.8 | 0.78-1.0 | 0.98-1.18 | 1.8-2.2 |
密度(g/cm³) | ≥6.03 | ≥6.04 | ≥6.04 | ≥6.05 | ≥6.05 | ≥6.06 |
填充密度(g/cm³) | 3.65 | 3.68 | 3.70 | 3.75 | 3.75 | 3.73 |
压碎强度(N/颗) | ≥120 | ≥240 | ≥280 | ≥600 | ≥800 | ≥1800 |
维氏硬度(HV) | ≥1300 | ≥1300 | ≥1300 | ≥1350 | ≥1350 | ≥1350 |
磨耗(g.kg/h) | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
ZrO₂(wt%) | ≥94.5% | ≥94.5% | ≥94.5% | ≥94.5% | ≥94.5% | ≥94.5% |
Y₂O₃(wt%) | 5.3±0.25 | 5.3±0.25 | 5.3±0.25 | 5.3±0.25 | 5.3±0.25 | 5.3±0.25 |
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